Laburpena
Analisiak barneko toberaren eta -ren arteko atxikimenduan eragina duten faktoreak adierazten ditubalbulabatez ere balbulen manipulazioa eta kontserbazioa, barneko toberako kautxuaren formulazioa eta kalitatearen gorabeherak, barneko toberako kautxu-alfonbraren bulkanizazioaren kontrola, prozesuaren funtzionamendua eta ekoizpen-ingurunea, barneko toberako kautxu-alfonbraren finkapena eta barneko hodiaren bulkanizazioa, etab. barne hartzen dituzte, balbulen manipulazio eta kontserbazio egokiaren bidez, barneko toberako konposatuaren formulazioaren eta kalitatearen gorabeherak kontrolatuz, barneko toberako kautxu-alfonbraren bulkanizazio-baldintzen egonkortzeaz, prozesuaren funtzionamendu zorrotza eta ingurumen-mantentze-lanak eginez, barneko toberako kautxu-alfonbraren finkapena eta barneko hodiaren bulkanizazioa prozesuaren baldintzak betetzeko. Baldintzak eta beste neurri batzuek barneko toberako kautxuaren eta balbularen arteko atxikimendua hobetu eta barneko hodiaren kalitatea bermatu dezakete.
1. Balbula-hodiaren tratamenduaren eta kontserbazioaren eragina eta kontrola atxikimenduan
Thepneumatikoen balbulaBarne-hodiaren zati garrantzitsu bat da. Oro har, kobrezkoa da eta barne-hodiaren karkasari lotuta dago barne-toberako gomazko alfonbraren bidez. Barne-toberaren eta balbularen arteko atxikimenduak zuzenean eragiten dio barne-hodiaren segurtasun-errendimenduari eta zerbitzu-bizitzari, beraz, ziurtatu behar da atxikimenduak estandar-eskakizunak betetzen dituela. Barne-hodiaren ekoizpen-prozesuan, normalean, balbularen dekapatzea, garbiketa, lehortzea, barne-toberako gomazko alfonbraren prestaketa, gomazko alfonbra eta balbularen bulkanizazioa molde berean, etab. bezalako prozesuetatik igarotzen da. Kola eskuila batekin garbitu, lehortu eta zulodun barne-hodian finkatu, barne-hodi kualifikatu bat bulkanizatu arte. Ekoizpen-prozesutik azter daiteke barne-toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan eragina duten faktoreak honako hauek direla: balbularen prozesamendua eta kontserbazioa, barne-toberako gomaren formulazioa eta kalitate-gorabeherak, barne-toberako gomazko alfonbraren bulkanizazio-kontrola, prozesuaren funtzionamendua eta ekoizpen-ingurunea, barne-toberako goma. Alfonbraren finkapenari eta barne-hodiaren bulkanizazioari dagokionez, neurri egokiak har daitezke aipatutako eragin-faktoreak kontrolatzeko, eta, azkenik, barne-toberaren eta balbularen arteko atxikimendua hobetzeko eta barne-hodiaren kalitatea bermatzeko helburua lortzeko.
1.1 Eragile faktoreak
Balbularen eta barneko toberaren arteko atxikimenduan eragina duten faktoreen artean daude balbula prozesatzeko kobrezko materialaren aukeraketa, prozesatzeko prozesuaren kontrola eta balbula erabili aurretik prozesatzea eta kontserbatzea.
Balbula prozesatzeko kobrezko materiala, oro har, letoia aukeratzen da, % 67tik % 72ra bitarteko kobrezko edukiarekin eta % 28tik % 33ra bitarteko zinkezko edukiarekin. Konposizio mota honekin prozesatutako balbulak atxikimendu hobea du kautxuarekiko. Kobrezko edukia % 80tik gorakoa bada edo % 55etik beherakoa bada, kautxu konposatuarekiko atxikimendua nabarmen murrizten da.
Kobrezko materialetik balbula amaituraino, kobrezko barra moztea, tenperatura altuko berotzea, estanpatzea, hoztea, mekanizazioa eta beste prozesu batzuk igaro behar dira, beraz, zenbait ezpurutasun edo oxido daude balbula amaituaren gainazalean; balbula amaitua denbora luzez aparkatuta badago edo inguruko hezetasuna handiegia bada, gainazaleko oxidazio maila areagotu egingo da.
Amaitutako balbularen gainazaleko ezpurutasunak edo oxidoak kentzeko, balbula erabili aurretik denbora jakin batez busti behar da konposizio zehatz batekin (normalean azido sulfurikoa, azido nitrikoa, ur destilatua edo ur desmineralizatua) eta azido-soluzio kontzentratu batekin. Azido-soluzioaren konposizioak eta kontzentrazioa eta bustitze-denborak zehaztutako baldintzak betetzen ez badituzte, balbularen tratamendu-efektua hondatu egin daiteke.
Atera azidoz tratatutako balbula eta garbitu azidoa ur garbiarekin. Azido-soluzioa ondo tratatzen edo garbi garbitzen ez bada, balbularen eta kautxu-konposatuaren arteko atxikimenduan eragina izango du.
Lehortu garbitutako balbula eskuoihal batekin edo antzekoekin, eta sartu labean denboran lehortzeko. Azidoz tratatutako balbula prozesuan zehaztutako denbora baino gehiagoz esposizioan eta gordeta badago, oxidazio erreakzioa gertatuko da balbularen gainazalean, eta erraza da hezetasuna berreskuratzea edo hautsa, olioa eta abar itsastea; garbi ez bada, lehortu ondoren balbularen gainazalean geratuko da. Ur orbanak sortu eta balbularen eta kautxuaren arteko atxikimenduan eragina izango dute; lehortzea ondo ez bada, balbularen gainazalean geratzen den hezetasunak ere balbularen atxikimenduan eragina izango du.
Balbula lehortua lehorgailu batean gorde behar da balbularen gainazala lehor mantentzeko. Biltegiratze-inguruneko hezetasuna altuegia bada edo biltegiratze-denbora luzeegia bada, balbularen gainazala oxidatu edo hezetasuna xurgatu daiteke, eta horrek kautxu-konposatuarekiko atxikimenduan eragina izango du.
1.2 Kontrol neurriak
Goian aipatutako eragin-faktoreak kontrolatzeko neurri hauek har daitezke:
(1) Erabili kautxuari atxikimendu ona duen kobrezko materiala balbula prozesatzeko, eta ezin da erabili % 80tik gorako edo % 55etik beherako kobrezko edukia duen kobrezko materiala.
(2) Ziurtatu lote eta espezifikazio bereko balbulak material berekoak direla, eta egin ebaketa, berotze tenperatura, estanpazio presioa, hozte denbora, mekanizazioa, aparkaleku ingurunea eta denbora koherenteak, materialaren eta prozesatzeko prozeduraren aldaketa murrizteko. Materialaren atxikimendua gutxitu.
(3) Balbularen detekzio-indarra handitu, oro har, % 0,3ko laginketaren proportzioaren arabera; anomaliaren bat badago, laginketaren proportzioa handitu daiteke.
(4) Balbularen azido-tratamendurako azido-soluzioaren osaera eta proportzioa egonkor mantendu, eta balbula azido-soluzio berrian eta berrerabilitako azido-soluzioan bustitzeko denbora kontrolatu, balbula ondo tratatuta dagoela ziurtatzeko.
(5) Garbitu azidoz tratatutako balbula urarekin, lehortu eskuoihal batekin edo hondakinik kentzen ez duen zapi lehor batekin eta sartu labean denborarekin lehortzen.
(6) Lehortu ondoren, balbulak banan-banan ikuskatu behar dira. Oinarria garbi eta distiratsua badago, eta ur-orbanik ez badago, tratamendua egokia dela esan nahi du, eta lehorgailuan gorde behar da, baina biltegiratze-denborak ez du 36 ordu baino gehiago izan behar; balbularen oinarria berde, gorri, hori ilun eta beste kolore batzuetakoa bada, edo ur-orban edo orban agerikoak badira, tratamendua ez dela sakona izan eta garbiketa gehiago behar dela esan nahi du.
2. Barneko toberako kola-formularen eragina eta kontrola eta kalitate-gorabehera atxikimenduan
2.1 Eragile faktoreak
Barneko toberaren formularen eragina eta kautxuaren kalitatearen gorabeherak itsaspeneangomazko balbulabatez ere alderdi hauetan agertzen da:
Barneko toberaren formulak kola gutxi eta betegarri asko baditu, kautxuaren jariakortasuna murriztuko da; azeleragailu mota eta barietatea behar bezala hautatzen ez badira, zuzenean eragingo du barneko toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan; Zink oxidoak barneko toberaren atxikimendua hobetu dezake, baina partikula tamaina handiegia denean eta ezpurutasun edukia altuegia denean, atxikimendua gutxitu egingo da; barneko toberako sufrea prezipitatzen bada, barneko toberako sufrearen sakabanaketa uniformea suntsituko du, eta horrek kautxuaren gainazalaren atxikimendua murrizten du.
Barneko tobera konposatuan erabilitako kautxu gordinaren jatorria eta lotea aldatzen badira, konposatu-agentearen kalitatea ezegonkorra bada edo jatorria aldatzen bada, kautxu konposatuak erredura-denbora laburra, plastizitate baxua eta nahasketa irregularra izango ditu funtzionamendu-arrazoiengatik, eta horrek guztiak barneko tobera konposatuaren kalteak eragingo ditu. Kalitatea gorabehera egiten du, eta horrek, aldi berean, barneko tobera kautxuaren eta balbularen arteko atxikimenduan eragina du.
Barneko toberako gomazko filma egiterakoan, fintze termikoko denbora kopurua nahikoa ez bada eta termoplastikotasuna baxua bada, estrusiozko filma ezegonkorra izango da tamainaz, elastikotasun handikoa eta plastizitate baxukoa, eta horrek gomazko konposatuaren fluidotasunean eragina izango du eta itsaspen indarra murriztuko du; barneko toberako gomazko filmak prozesuak zehaztutako biltegiratze denbora gainditzen badu, filmaren izozteak eragingo ditu eta atxikimenduan eragina izango du; aparkaleku denbora laburregia bada, filmaren nekearen deformazioa ezin izango da berreskuratu tentsio mekanikoaren eraginpean, eta gomazko materialaren fluidotasuna eta atxikimendua ere eragingo dira.
2.2 Kontrol neurriak
Barneko toberaren formulak eta kautxuaren kalitate-aldaerak atxikimenduan duen eraginaren arabera hartzen dira dagokien kontrol-neurriak:
(1) Barneko toberaren formula optimizatzeko, barneko toberaren kautxu edukia modu egokian kontrolatu behar da, hau da, kautxuaren jariakortasuna eta atxikimendua bermatzeko, eta ekoizpen-kostua kontrolatzeko. Zink oxidoaren partikula-tamaina eta ezpurutasun-edukia zorrotz kontrolatu, barneko toberaren bulkanizazio-tenperatura, funtzionamendu-urratsak eta kautxuaren aparkaleku-denbora kontrolatu kautxuan sufrearen uniformetasuna bermatzeko.
(2) Barneko toberan kautxu konposatuaren kalitatearen egonkortasuna bermatzeko, kautxu gordinaren eta konposatu-agenteen jatorria finkatu behar da, eta lote-aldaketak minimizatu; prozesuen kudeaketa zorrotz kontrolatu behar da ekipamenduaren parametroek estandar-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko; dispertsioaren uniformetasuna eta egonkortasuna kautxu konposatuan; nahasketa, kola, biltegiratze-eragiketa eta tenperaturaren kontrol zorrotza kautxu konposatuaren erredura-denborak eta plastizitatea kalitate-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Barneko toberako gomazko filma egiterakoan, gomazko materialak sekuentzian erabili behar dira; fintze beroa eta fintze fina uniformeak izan behar dira, zapalketa kopurua finkatu behar da eta ebaketa-labana zulatu behar da; barneko toberako filmaren aparkaleku-denbora 1 ~ 24 orduko epean kontrolatu behar da, gomazko materiala aparkaleku-denbora laburragatik nekea berreskuratu ez dadin.
3. Aho barruko gomazko alfonbraren bulkanizazioaren eragina eta kontrola atxikimenduan
Balbula material egokiarekin hautatzea eta eskakizunen arabera maneiatzea eta biltegiratzea, barneko toberako kautxuaren formula arrazoizkoa eta kalitatea egonkorra mantentzea da barneko toberako kautxuaren eta balbularen arteko atxikimendua bermatzeko oinarria, eta barneko toberako kautxu-alfonbraren eta balbularen (hau da, kautxu-toberaren) bulkanizazioa da atxikimendua bermatzeko gakoa.
3.1 Eragile faktoreak
Toberaren bulkanizazioak barneko toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan duen eragina batez ere kautxu konposatuaren betetze-kopuruan eta bulkanizazio-presioaren, tenperaturaren eta denboraren kontrolean islatzen da.
Kautxuzko tobera bulkanizatzen denean, balbularen tobera eta barneko toberako kautxuzko filma, oro har, gomazko toberarako molde konbinatu berezi batean sartzen dira. Kautxuzko materialaren betetze-kopurua handiegia bada (hau da, barneko toberako kautxuzko filmaren azalera handiegia edo lodiegia bada), moldea itxi ondoren, soberako gomazko materialak moldea gainezka egingo du gomazko ertz bat sortuz, eta horrek ez du hondakinik sortuko bakarrik, baita moldea behar bezala ez ixtea eta gomazko alfonbrak sortzea ere. Ez da trinkoa eta barneko toberako kautxuaren eta balbularen arteko atxikimenduan eragiten du; gomazko materialaren betetze-kopurua txikiegia bada (hau da, barneko toberako kautxuzko filmaren azalera txikiegia edo meheegia bada), moldea itxi ondoren, gomazko materialak ezin izango du moldearen barrunbea bete, eta horrek zuzenean murriztuko du barneko tobera eta balbularen arteko atxikimendua.
Toberaren sufre gutxiegi edo gehiegi izateak barneko toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan eragina izango du. Bulkanizazio-denbora, oro har, toberan erabilitako kautxuaren, lurrunaren tenperaturaren eta finkapen-presioaren arabera zehazten den prozesu-parametro bat da. Beste parametro batzuk aldatu gabe daudenean, ezin da nahi bezala aldatu; hala ere, behar bezala doitu daiteke lurrunaren tenperatura eta finkapen-presioa aldatzen direnean, parametroen aldaketen eragina ezabatzeko.
3.2 Kontrol neurriak
Toberaren bulkanizazio-prozesuak barneko toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan duen eragina ezabatzeko, toberaren bulkanizaziorako erabiliko den kautxu-kantitate teorikoa molde-barrunbearen bolumenaren arabera kalkulatu behar da, eta barneko toberaren filmaren azalera eta lodiera kautxuaren benetako errendimenduaren arabera egokitu behar dira. Kautxu-betegarriaren kantitatea egokia dela ziurtatzeko.
Kontrolatu zorrotz bulkanizazio-presioa, tenperatura eta toberaren denbora, eta estandarizatu bulkanizazio-eragiketa. Toberaren bulkanizazioa, oro har, bulkanizatzaile lau batean egiten da, eta bulkanizatzailearen pistoiaren presioa egonkorra izan behar da. Bulkanizazio-lurrun-hodia arrazoiz isolatuta egon behar da, eta baldintzek ahalbidetzen badute, bolumen egokiko azpi-zilindro edo lurrun-biltegiratze-tanga bat instalatu behar da lurrun-presioaren eta tenperaturaren egonkortasuna bermatzeko. Baldintzek ahalbidetzen badute, bulkanizazio-kontrol automatiko baliokidea erabiltzeak parametroen aldaketek, hala nola, finkapen-presioak eta bulkanizazio-tenperaturak, eragindako ondorio kaltegarriak ezaba ditzake.
4. Prozesuaren funtzionamenduaren eta ekoizpen-ingurunearen eragina eta kontrola atxikimenduan
Goiko loturei gain, funtzionamendu-prozesuaren eta ingurunearen aldaketa edo egokitasun ezak ere eragin jakin bat izango du barneko toberaren eta balbularen arteko atxikimenduan.
4.1 Eragile faktoreak
Prozesuaren funtzionamenduak barneko tobera-kautxuaren eta balbularen arteko atxikimenduan duen eragina batez ere balbula-kautxuzko alfonbraren funtzionamenduaren eta ekoizpen-prozesuko estandarraren arteko aldean islatzen da.
Balbula azido tratamendua jasaten duenean, operadoreak ez ditu eskularruak janzten funtzionatzeko behar diren moduan, eta horrek erraz kutsatuko du balbula; balbula azidoan murgilduta dagoenean, kulunka irregularra da edo denbora kontrola ez da egokia. Barneko toberako goma desbideratu egiten da bero fintze prozesuan, estrusio mehean, tableta prentsatuan, biltegiratzean, etab., eta horrek filmaren kalitatean gorabeherak eragiten ditu; barneko toberako goma balbulkanizatzen denean, moldea edo balbula okertu egiten da; tenperatura, presioa eta tenperatura bulkanizazioan errore bat dago denbora kontrolatzen. Bulkanizatutako balbula gomazko alfonbraren behealdean eta ertzean zakartuta dagoenean, sakonera ez da koherentea, goma hautsa ez da garbi garbitzen eta kola pasta irregularki eskuilatu egiten da, etab., eta horrek barneko toberako gomaren eta balbularen arteko atxikimenduan eragina izango du.
Barneko tobera-kautxuaren eta balbularen arteko atxikimenduan ekoizpen-inguruneak duen eragina batez ere balbularekin eta barneko tobera-kautxuarekin/xaflarekin kontaktuan dauden edo gordetzen diren piezetan eta espazioetan olio-orbanak eta hautsa daudelako agertzen da, eta horrek balbula eta barneko tobera-kautxua/xafla kutsatuko ditu; Lan-ingurunearen hezetasunak estandarra gainditzen du, eta horrek balbulak eta barneko tobera-kautxuak/xaflak hezetasuna xurgatzea eragiten du eta balbularen eta barneko tobera-kautxuaren atxikimenduan eragina du.
4.2 Kontrol neurriak
Prozesuaren eragiketaren eta estandarraren arteko aldea zehazteko, hau egin behar da:
Balbula azido tratamendua jasotzen duenean, operadoreak eskularru garbiak eraman behar ditu araudiaren arabera funtzionatzeko; balbula azidoan murgilduta dagoenean, modu uniformean kulunkatu behar da; azido soluzio berri batean busti 2-3 segundoz, eta gero beratze denbora behar bezala luzatu; likidotik atera ondoren, berehala garbitu urarekin 30 minutuz ondo garbitzeko; garbitu ondoren, balbula hondakinik kentzen ez duen eskuoihal garbi batekin garbitu behar da, eta gero labean sartu 20-30 minutuz lehortzeko. min; lehortutako balbula ez da lehorgailuan 36 ordu baino gehiago gorde behar. Barneko toberako kautxuaren parametroak egonkor mantendu behar dira fintze beroan, estrusio mehean, tableta prentsatuan, biltegiratzean, etab., gorabehera nabarmenik gabe; bulkanizazioan zehar, moldea eta balbula okertu gabe mantendu behar dira, eta bulkanizazio tenperatura, presioa eta denbora behar bezala kontrolatu behar dira. Balbularen gomazko alfonbraren behealdea eta ertza sakonera uniformean moztu behar dira, gomazko hautsa ondo garbitu behar da gasolinarekin moztu bitartean, eta kola-pastaren kontzentrazioa eta tartea zehaztasunez kontrolatu behar dira, prozesuaren funtzionamenduak barneko toberako goma eta balbula eraginik izan ez dezaten. Ahoaren itsaspena.
Balbularen eta barneko toberaren kautxu/xaflaren bigarren mailako kutsadura saihesteko, balbularen azido-tratamendurako gela, labea, lehorgailua, barneko toberaren filmaren prestaketa eta bulkanizazio lauko makina eta lan-mahaia garbi mantendu behar dira, hautsik eta oliorik gabe; ingurunea nahiko hezea % 60tik behera kontrolatzen da, eta berogailua edo deshezegailua piztu daiteke hezetasuna altua denean doikuntza egiteko.
5. Amaiera
Balbularen eta barneko toberaren arteko atxikimendua barneko hodiaren ekoizpenean lotura bat besterik ez den arren, eraztunak eragin garrantzitsua du barneko hodiaren segurtasun-errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan. Beraz, beharrezkoa da balbularen eta barneko toberaren arteko atxikimenduan eragina duten faktoreak aztertzea, eta barneko hodiaren kalitate orokorra hobetzeko irtenbide zehatzak hartzea.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 3a
